关于超声波焊接

超声波焊接有哪几种方式？

超声波成形

同超声波铆接类似。是将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，使其高频率振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观，多使用于电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类的镜片固定等。

超声波埋植

以超声波超高频率的音波振动，借着焊头的传导及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆）等挤入预留的塑胶孔内，并固定在设定深度。完成后无论拉力、扭力均可媲美传统在模具内成型的强度，并可免除射出受损及射出缓慢的缺点。

超声波铆接

将超声波超高频率振动的焊头压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热熔融成为铆钉形状，使金属物件被铆覆而固定。

超声波点焊

两片塑胶要熔接时，因限于熔接物的条件，无法开设导熔线，可用点焊熔接，其原理是利用超声波传导至焊头前端，从上板穿越至下板，而达到熔接的效果，并可同时点焊多点，提高工作效率。

超声波切除

以超声波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边，及切除射入口，使塑胶原件在瞬间脱离射出流道，省去人工切除的工序，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。适用于超声波切除的材质有ABS、PS、压克力、PC、塑钢等，如太软或富有弹性的塑胶则不适合超声波切除。（塑胶料刚射出时还未冷却前效果不佳）

超声波焊接的优势

优点1，在塑料焊接方面，用超声波焊接速度很快，强度也很高，密封性也比较好，已经取代了传统焊接，粘接等工艺，成本也比较低，属于清洁无污染，也不会损伤工件，整个焊接过程很稳定，在焊接操作时，焊接参数可以通过软件系统跟踪监控，当出现故障，能马上排除和维修。

优点2，超声波焊接金属时不熔融，也不会脆弱金属特性，在焊接时导电也很好，电阻系统比较低，已经接近于0。对金属表面要求也不高，不管是氧化，或者是电镀都可以焊接。焊接时间也比较短，也不需要任何助焊剂帮助，焊接无火花，属于一种安全环保焊接方式。

超声波焊接的一些注意点

1、超声波焊接机在接通电源（开机）后，不可立即投入使用。要等待两分钟方可测试超声正常后，再投入使用；

2、超声波焊头（上模）在检测时不能够通过测试鉴定，请勿继续进行使用它！否则，烧坏增幅器换能器等贵重元件；

3、保障所提供压缩气体干燥与洁净，经常性检查超声波焊接机背面过滤器内部是否干净（如有油污，请清洗）；

4、超声波焊头（上模）能够通过超声测试，但是在使用其间有发热现象，不论怎么忙碌都要停止使用，待其自然条件冷却后才能继续使用；半小时至两个小时内有发热的一定要更换它；

5、焊接塑胶件时若听到异常响声请停止工作，检查超声波焊头（上模）增幅器换能器是否有裂纹或者相互之间是否接触良好，如有裂纹必需更换，如有松动请将其相对扭紧。