超声波模具的形状有什么讲究？时利和超声波来浅谈

超声波模具是超声波焊接设备中不可缺少的部分，其作用是将换能器产生的超声波耦合到被加工物体中。保证超声波焊头能够将超声波换能器转换的机械振动能有效地传递到工件上，形成持续稳定焊接。

因为超声波模具传递超声波，所以其在工作中需要处于谐振状态，超声波焊头的固有谐振频率要与换能器相匹配，振幅要保持均匀，因此超声波模具端面形状要适应被焊接工件的形状，但是这并不意味着超声波模具能够像焊接工件随意设计形状，超声波模具的设计需要有一个基准面，按照其焊接工件频率决定基准频率面，基准频率面一般需要占到超声波模具的面积70%以上，焊接工件表面的突出部分则需要小于整个焊接工件的30%。

因此如果焊接工件表面平滑、圆弧过渡即可放宽标准。

超声波模具的接触面需要大于焊接面，尽量准确对准焊接位置。如果超声波模具的接触面太小会导致焊接工件损害变形，焊接效果不理想。

另外，超声波模具的设计以简单的几何型体特性和容易加工成形为准则。超声波的设计形状一般有阶梯、锥体、指数、悬浮指数等。振幅放大比是设计的主要考虑因素之一，锥形超声波模具是振幅放大比*小，梯形喇叭是振幅放大比**。

锥形喇叭超声波模具的使用寿命和抗冲击性**，而梯形超声波模具是寿命和抗冲击设计风险**。

因此时利和超声波经过多年研究经验，建议在产品加工面积较小时采用“锥体型”，产品加工面积大则采用“阶梯型”，中间则使用加工面积“指数型”及“悬炼指数型”。